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厚片吸塑部成型作业指导书

发布时间:2020-10-26 09:23    作者:ameisx    浏览量:

厚片吸塑厂成型作业标准主要分为:接单、调试、量产、关机四个过程。
一:接单: 
a.厚片吸塑厂工作分配:成型班从生产主管处接到“成型生产作业流程卡”后,根据卡上要求,具体分配员工在指定机台生产。
b.机器检查:“厚片吸塑成型生产作业流程卡”先交给工程班,当班员工接卡后,先打开机器电热开关,对成型烤箱进行预热,同时检查电热管是否亮,亮为正常,以及各功能开关是否正常,发现开关失灵,自己不能解决的问题,须立即向生产主管反映协助处理。
c. 模具领取:机器检查正常后,工程班根据“成型生产作业流程卡”的模具号,去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后,必须核对模具上的编号是否与卡上一致,同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过,方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字,领出。
d.参考样品领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去品管部领取历史样品,检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字,领出。
e.厚片吸塑厂原材料领取:当班员工根据“成型生产作业流程卡”去仓库领取生产用的片材,在仓库保管员处填写“领料单”。
 
 二:调试: 
a. 装模具:将模具清理干净后,装上机器进行预热。 
b.上原料:把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤,根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。
c. 试成型:打开单动开关,试成型首模,取出。品管按样品配合检查,达到成型质量要求时,用刀模裁试,是否符合尺寸要求。
d.首模检验记录:经反复调试直至合格要求为止,品管做好“首件检验记录表”。
e.报废品处理:将调试过程中的报废品集中,由质检检查后,送至打废料处,报废处理。
 
三: 量产:
a. 量产:打开自动开关,进入量产阶段,厚片吸塑成型员工须立在机器旁边,不断地检查产品与机器。
b.产品自检:量产过程中,员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸塑在产品检验记录(成型) ” 表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上,将成型不良品与良品分开堆放,产品要轻拿轻放防止摩擦,产品堆放要整齐,防止挤压变形。
c. 异常处理:量产过程中,如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的,要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映,协助处理。重大异常时,由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”,呈品管组查询原因及采取改正措施等。 
d. 量产时不良品处理:量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区,由品管检查后,送废料处报废处理。 
e.换模:一种产品完成后,关闭激活开关,卸下旧模,将领取的新模照上述程序重新装上铝模,换下的旧模上模、余料放置好待入库。
 
四:关机 
a.厚片吸塑厂物品入库:成型完毕后,关掉电源,将余料取出,及时送交仓库,由仓库人员检验无误后,在“退料单”上签字,当班工程班员工将模具放回模具库房并在“模具出入登记表”上签字入库。
b.厚片吸塑厂填写报表:根据成型机操作台上记数器显示屏上记录,记录在“成型生产作业流程卡”上。 
c.厚片吸塑厂卫生清扫:认真清理好成型机器及其周边卫生工作,做好下一种产品的准备工作。
吸塑外壳
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