ABS厚板吸塑加工性能有哪些呢

ABS厚板吸塑就是ABS板材通过厚片吸塑机加工而成的产品，在很多行业中有着广泛的应用，那么，ABS厚板吸塑加工会出现什么问题呢？ABS厚板吸塑加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋中来检验，如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，

具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。ABS厚板吸塑加工性能有哪些呢？亚美厚片吸塑厂为您解答，有以下几点：

一：ABS的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS和PA差和POM与HIPS板材相似。ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度，剪切速率有关系。其中对剪切速率更为敏感。ABS的熔体冷却固化速度较快。

二：ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250°C，虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。

ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217~237°C温度范围内熔融加工。

三：ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。一般制品的干燥条件为：温度80~85°C,时间2~4小时。

对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70~80°C,时间18~24小时。ABS的热稳定性较好，但在265°C下。物料在料筒中的停留时间不应超过5~6min。而在280°C时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2~3min。如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120°C、然后再清理料筒。有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。

ABS同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。ABS板材可应用于医疗设备外壳，大型设备外壳，汽车吸塑件，家用电器吸塑外壳，充电桩外壳，机器人外壳，睡眠窗等厚板吸塑。